Технология внутренней изоляции труб – материалы покрытия и свойства защитного слоя

Содержание

Особенности монтажа конструкций ППТ

Перед началом сварочных работ изделия ППТ, а точнее их торцы подвергаются тщательной зачистке. Зачищать нужно всю длину трубы, которая не закрыта изоляционным слоем.

Перед тем как провести стыковку свариваемых плетей, внутрь изделия необходимо поставить специальную втулку. Втулка поможет сварить элементы системы максимально правильно и точно. Чтобы проварить корень сварного шва, между кромками труб оставляется технологический зазор.

После проведения сварочных работ – обязательно проводится проверка качества. Контроль качества сварных соединений осуществляется методом радиографии, при котором все швы просвечиваются. Если качество соединения на должном уровне – швы дополнительно изолируются термолентой.

Если в монтируемом трубопроводе предполагаются изогнутые участки, то соединять их нужно отводами

Внимание! Важно использовать в монтаже исключительно футерованные полимерами фитинги

Нюансы ремонта трубопровода из труб ППТ

Если выявлена разгерметизация системы и причины явления кроются в низком качестве сварного соединения или же дефектах в фитингах, то провести ремонт конструкции можно по технологии «холодной сварки», применить для заделки повреждений спецкомплект ГАРС (состав ремонтный рулонированный).

Если герметичность системы была нарушена из-за повреждений механической природы (например, от удара возникла трещина на поверхности трубы), то поврежденный участок в обязательном порядке демонтируется специальным оборудованием.

Затем на смежных участках системы, на трубах делаются кромки под углом в двадцать градусов. С указанных участков также снимается изоляционный слой и затем в конструкцию вставляется подогнанный по длине отрезок. Далее все работы выполняются по той же схеме, что и при монтаже новой коммуникации.

Подробно изучить схему монтажа труб с полимерной внутренней поверхностью в системах водосточных можно на специальной фотосхеме, дополняющей статью.

Особенности изоляции сетей трубопроводов

Отличия изоляции труб от других инженерно-коммуникационных сетей и смежного оборудования заключаются в условиях эксплуатации, прокладки и требований к обслуживанию носителя. Например, условия циркуляции газа под высоким давлением исключают малейшие вибрационные или ударные воздействия. Соответственно, изоляционный материал должен выступать и своего рода демпферной прокладкой – эту функцию лучше всего выполняют плиты из минеральной ваты, но только при условии включения силовых каркасов. А вот засыпные теплоизоляционные конструкции в этом случае не подходят.

Особые требования предъявляются к изоляции сетей, эксплуатируемых в цехах на химико-фармацевтических производствах. На таких предприятиях обычно выпускаются лекарственные и пищевые товары, не допускающие контакта с загрязненными средами. Поэтому тепловая изоляция трубопроводов должна и сама по себе быть экологически чистой (на основе природных материалов), и также обеспечивать защиту от выхода вредных испарений из контура. Для таких целей могут применяться средства из минеральной ваты, супертонкого или базальтового стекловолокна, но только под металлическим покровом и в обкладке на основе кремнеземной или стеклянной ткани.

Пенополимерминеральная (ППМ) защита

Стальные трубы с ППМ изоляцией являются монолитной конструкцией, которая по сечению имеет переменный показатель плотности. Эта структура характеризуется высоким качеством и мономерностью слоя теплоизоляции, который не имеет пустот и ржавых образований.

Применяют изделия с пенополимерминеральной изоляцией в магистралях под землей и над ней. Стальные трубы под такой изоляцией находятся под тремя такими слоями:

  • Антикоррозийным, который защищает от коррозии.
  • Теплоизоляционным. Он является пористым, и его толщь зависит от климатических особенностей конкретного региона.
  • Механическая и гидрозащита. Этот слой придает сооружению прочность и защищает от воздействия влаги.

Преимущества их очевидны, это:

  • Не нужно дополнительно защищать систему от коррозии и влаги. Такие материалы герметичны на сто процентов.
  • Изделия в ППМ изоляции не боятся механических повреждений.
  • Устойчивость к воздействию влаги.
  1. Уменьшает срок, затраченный на строительство.
  2. Исключает теплопотери в большом объеме, даже при условии распада внешнего слоя.
  3. Не меняется паропроницаемость и увлажнение не становится больше. А это дает возможность сэкономить средства обслуживание сооружения.
  4. Длительный срок использования, это больше тридцати лет. Данный период использования достигается благодаря химическим реакциям наполнителя и полиизоцианата.

Внутренняя изоляция трубопроводов из стали

Внутренняя изоляция труб из стали широко применяется в различных трубопроводных магистралях. Внушительные прочностные показатели трубопрокатов с внутренней изоляцией решают такой недостаток, который существует у всех металлических изделий — подверженность коррозийным процессам.

Материалы, используемые для внутреннего покрытия, отличаются гладкостью поверхности, при этом уменьшаются потери на трение в середине системы. Наиболее перспективное из используемых вариантов – это эпоксидное.

Также часто применяют цементно — песчаную смесь с невысоким водоцементным взаимоотношением. На поверхность этот состав наносят центросбережным методом. Благодаря такой технологии получается однородный слой и нужная плотность.

Слой, который выходит в результате, имеет толщину от 0,4 до 1,6 см. Он хорошо защищает металл от внешнего влияния. Под таким защитным слоем металл пассивируется, так действует раствор гидроокиси кальция, который создается при гидрационном процессе цемента.

Самоклеящаяся теплоизоляция для труб Energoflex Super SK

Смотрите это видео на YouTube

Даже появление на верхней части ржавчины не снижает эксплуатационных характеристик магистрали, и они имеют возможность продлить срок своей службы на несколько десятилетий.

Изоляция стальных труб, которую проводят современными материалами, эффективно защищает трубопроводные системы. Они дают возможность свести к минимуму потери тепла и увеличить срок эксплуатации трубопроводной системы. За счет этого становятся ниже затраты на носитель энергии и, соответственно, снижаются расходы на его оплату.

Металлические защитные покрытия

В качестве анодных металлических покрытий выступают металлы, электрохимический потенциал которых меньше, чем у обрабатываемых материалов. У катодных он, наоборот, выше.

Катодные покрытия препятствуют проникновению агрессивных сред к основному металлу благодаря образованию механического барьера. Они лучше защищают поверхности от негативных воздействий, но только в случае неповрежденности.

В зависимости от способа нанесения металлические покрытия подразделяются на следующие виды.

Гальванические покрытия

Гальванизация – это электрохимический метод нанесения металлического защитного покрытия для защиты поверхностей от коррозии и окисления, улучшения их прочности и износостойкости, придания эстетичного внешнего вида.

Гальванические покрытия применяются в авиа- и машиностроении, радиотехнике, электронике, строительстве.

В зависимости от назначения конкретных деталей на них наносятся защитные, защитно-декоративные и специальные гальванические покрытия.

Защитные служат для изоляции металлических деталей от воздействия агрессивных сред и предотвращения механических повреждений. Защитно-декоративные предназначены для придания деталям эстетичного внешнего вида и их защиты от разрушительных внешних воздействий.

Специальные гальванические покрытия улучшают характеристики обрабатываемых поверхностей, повышают их прочность, износостойкость, электроизоляционные свойства и т.д.

Газотермическое напыление

Представляет собой перенос расплавленных частиц материала на обрабатываемую поверхность газового или плазменным потоком. Покрытия, образованные таким методом, отличаются термо- и износостойкостью, хорошими антикоррозионными, антифрикционными и противозадирными свойствами, электроизоляционной или электропроводной способностью. В качестве напыляемого материала выступают проволоки, шнуры, порошки из металлов, керамики и металлокерамики.

Выделяют следующие методы газотермическогого напыления:

  • Газопламенное напыление: самый простой и недорогой метод, применяемый для защиты крупных площадей поверхности от коррозии и восстановления геометрии деталей
  • Высокоскоростное газопламенное напыление: используется для образования плотных металлокерамических и металлических покрытий
  • Детонационное напыление: применяется для нанесения защитных покрытий, восстановления небольших поврежденных участков поверхности
  • Плазменное напыление: используется для создания тугоплавких керамических покрытий
  • Электродуговая металлизация: для нанесения антикоррозионных металлических покрытий на большие площади поверхности
  • Напыление с оплавлением: применяется тогда, когда риск деформации деталей отсутствует или он оправдан
Популярные статьи  Оконные отливы

Погружение в расплав

При использовании этого метода обрабатываемые детали окунаются в расплавленный металл (олово, цинк, алюминий, свинец). Перед погружением поверхности обрабатываются смесью хлорида аммония (52-56 %), глицерина (5-6 %) и хлорида покрываемого металла. Это позволяет защитить расплав от окисления, а также удалить оксидные и солевые пленки.

Данный метод нельзя назвать экономичным, так как наносимый металл расходуется в больших количествах. При этом толщина покрытия неравномерна, а наносить расплав в узкие зазоры и отверстия, например, на резьбу, не представляется возможным.

Термодиффузионное покрытие

Данное покрытие, материалом для которого выступает цинк, обеспечивает высокую электрохимическую защиту стали и черных металлов. Оно обладает высокой адгезией, стойкостью к коррозии, механическим нагрузкам и деформации.

Слой термодиффузионного покрытия имеет одинаковую толщину даже на деталях сложных форм и не отслаивается в процессе эксплуатации.

Плакирование

Метод представляет собой нанесение металла термомеханическим способом: путем пластичной деформации и сильного сжатия. Чаще всего таким образом создаются защитные, контактные или декоративные покрытия на деталях из стали, алюминия, меди и их сплавов.

Плакирование осуществляется в процессе горячей прокатки, прессования, экструзии, штамповки или сваривания взрывом.

Внутренняя изоляция труб. Предложение от «Сталь Ресурс».

Внутреннее покрытие труб обеспечивает продление срока эксплуатации данных изделий. Труба обязательно должна иметь отличные защитные свойства, чтобы изделие не повреждалось во время хранения, монтажа и транспортировки.

Процесс создания внутренней изоляции трубы проходит с использованием современного оборудования и технологий. Осуществить его представляется возможным только в заводских и базовых условиях. Чтобы создать внутреннюю изоляцию трубы понадобится нагревательное, изолирующее и чистящее оборудование, после этого должен осуществляться тщательный технологический контроль и контроль за качеством продукции. После окончания работы и прохождение трубой всех этапов контроля, она будет иметь высокое качество антикоррозионного покрытия.

Узнать о услугах по нанесению изоляции, которые оказывает наша фирма, поможет вам эта страница.

Обычно коррозия метала вызвана наличием кислорода и воды. Коммунальный водопровод хозяйственно – питьевого назначения, то место, к которому данная проблема применима как нельзя больше. Сюда же добавляется тот факт, что при взаимодействии металлических труб с протекающей по ним водой — это существенная угроза человеческому здоровью и пользоваться этой водой небезопасно. Помимо защиты от коррозии внутренняя изоляция труб уменьшает гидравлическое сопротивление. По причине шероховатой поверхности трубы вызывается усиленная турбулентность приповерхностного потока, это является следствием увеличения жидкостного трения, падения давления и увеличения потребления энергии.

Технологический процесс создания внутренней изоляции трубы включает несколько законченных операций. На первом этапе труба нагревается и высушивается и, в случае необходимости, проходит термическое обезжиривание. После очищается внутренняя поверхность трубы, создается необходимый рельеф. Далее металл нагревается и наносится защитный слой. В случае наличия дефектов, после проверки, ремонтируются поврежденные места. При правильном соблюдении технологического процесса, труба гарантированно будет иметь качественную защиту.

Покрытия внутренних поверхностей трубопроводов, делятся на два вида:

  • Гладкостные
  • Антикоррозионные

Если по трубе необходимо транспортировать коррозионно-агрессивные вещества для внутренней изоляции используют антикоррозионные материалы. Когда добывают нефть и газ, к веществам, имеющие данные свойства относят водонефтегазовые эмульсии, пластовые воды и оборотные воды. Данным жидкостям больше остальных свойственно вызывать в трубопроводе общую или локальную коррозию металла. Сероводород еще больше усиливает этот процесс. Это приводит к разрушению трубопровода, к загрязнению окружающей среды и материальным потерям.

Именно поэтому заводы изготавливают трубы с долговечной изоляцией, применяя в качестве изоляционных материалов либо лакокрасочные материалы, либо порошковые полимеры.

Основные преимущества полимерных покрытий следующие:

  • Высокая технологичность, при нанесении их на трубы в трассовых и заводских условиях
  • Отличные диэлектрические показатели
  • Низкая влагокислородопроницаемость
  • Широкий температурный диапазон применения

Лакокрасочные материалы, отличаются следующими характеристиками:

  • Хорошими антикоррозийными свойствами
  • Устойчивы к химически агрессивным средам
  • Атмосфероустойчивы
  • Термостойки
  • Выполняют функцию гидроизоляции
  • Износостойки
  • Эластичны

При сравнении покрытий на основе порошковых полимеров или лакокрасочных материалов, предпочтительнее второй вариант. Ведь процесс создания изоляции трубы, на основе порошковых полимеров энергоемок и взрывоопасен. Но, основной критерий выбора изоляционного материала всегда зависел от условий эксплуатации трубы. Основой лакокрасочных материалов являются феноформальдегидные или эпоксидные смолы. В порошковых же полимерах применяется эпокситный порошок, который нанесен по фенольному праймеру. Толщина внутреннего покрытия составляет около 300-500 мкм.

Группа предлагает вам купить трубы с внутренней изоляцией

по приемлемой цене. Вся реализуемая наша продукция соответствует действующим ГОСТ и существующим нормативам и имеет заводское качество. Ко всей нашей продукции мы прилагаем сертификат качества, сертификат соответствия и паспорт качества. Мы будем рады видеть вас в числе наших партнеров.

Цена на трубы для изоляции указана здесь.

Какие материалы используются

Данный вид изоляции изготавливается из тонколистовой оцинкованной стали в форме цилиндров или обечаек разных диаметров, из числа которых можно подобрать нужный вариант для любого наружного трубопровода.

Монтаж защитных оболочек из оцинковки осуществляется на ранее закреплённый теплоизолирующий материал:

  • пенополиуретан. Этот изолятор обладает низким коэффициентом теплопроводности, гигроскопичностью, долговечностью, хорошей адгезией со сталью и материалом оболочки, наносится методом напыления. По согласованию с заказчиком трубы в пенополиуретановой изоляции (ППУ) оснащаются системой ОДК (оперативного дистанционного контроля). Она позволяет в режиме реального времени получить информацию о повреждениях стальной трубы и оболочки, появления мест увлажнения теплоизоляционного слоя, нарушениях работы сигнального провода;
  • ППУ скорлупы — изделия из вспененного полиуретана, выполненные в виде разъёмных цилиндров, полуцилиндров, сборных элементов. Фиксируются на трубе по стяжке;
  • пенополимерминерал. Материал имеет низкий коэффициент водопоглощения, хорошо сохраняет тепло в магистрали. Стоимость пенополимерминеральной изоляции (ППМ) ниже других вариантов теплоизоляторов;
  • экструдированный полиэтилен. Изоляция труб при помощи экструдированного полиэтилена считается усиленной (ВУС). Наносится она в заводских условиях, образует полностью водонепроницаемый слой, устойчивый к перепадам температур и воздействию различных химических соединений и агрессивных сред;
  • резино — битумная мастика. Выполняет функцию гидроизоляции металлических труб, не влияя на снижение их теплопроводности. Технология изоляции резино — битумной мастикой предполагает нанесение нескольких слоёв: грунтовки, повышающей адгезию металлических поверхностей, полимерно — битумной мастики и нетканного полотна для армирования. Для обёртки изолированной поверхности труб используется полимерная плёнка или оцинковка.

Эпоксидный наливной пол – технология заливки

Технология заливки эпоксидного пола довольно проста – важно лишь соблюдать осторожность при работе со смесью, чтобы не загубить итоговую работу. Шаг 1. Первым делом производится подготовка основания

Первым делом производится подготовка основания

Черновой пол очищается от мусора, с поверхности устраняются все дефекты. При необходимости производится заливка цементной стяжки, выжидается время, пока она высохнет

Первым делом производится подготовка основания. Черновой пол очищается от мусора, с поверхности устраняются все дефекты. При необходимости производится заливка цементной стяжки, выжидается время, пока она высохнет

Шаг 1. Первым делом производится подготовка основания. Черновой пол очищается от мусора, с поверхности устраняются все дефекты. При необходимости производится заливка цементной стяжки, выжидается время, пока она высохнет.

Подготовка основания

Шаг 2. Производится замер влажности основания. Для этого используется специальный прибор или способ с полиэтиленом, описанный выше.

Измеряется уровень влажности основания

Шаг 3. Основание шлифуется при помощи шлифовальной машины. В труднодоступных местах поверхность обрабатывается ручной машинкой.

Популярные статьи  Как выполнить штукатурку стен по маякам своими руками

Шлифовка основания

Использование ручной шлифовальной машинки

Шаг 4. Пыль после шлифовки удаляется пылесосом.

Удаление пыли

Шаг 5. Все неровности, выбоины и трещины шпаклюются.

Шпаклевка дефектов основания

Шаг 6. Вся черновая поверхность пола грунтуется. Сроки высыхания – около 12-15 часов.

Нанесение грунтовки

Для высыхания грунтовки потребуется 12-15 часов

Шаг 7. Смешиваются компоненты эпоксидного состава – А и Б – при помощи строительного миксера.

Смешивание компонентов

Шаг 8. Готовая эпоксидная смесь наливается на пол и разравнивается раклей по поверхности. Передвигаться по нанесенному веществу можно в краскоступах – специальной шипованной обуви.

Выравнивание эпоксидной смеси

Шаг 9. Чтобы удалить попавший в смесь воздух, поверхность нанесенного материала обрабатывается специальным игольчатым валиком. Эту процедуру нужно провести не позднее чем через 30 минут после нанесения материала на основание.

Удаление воздуха с помощью игольчатого валика

Наливной эпоксидный пол готов. Осталось лишь его высушить

При этом передвигаться осторожно по нему можно будет уже через сутки. Полностью он высохнет примерно через 5 дней. При необходимости наливные эпоксидные полы могут заливаться в 2 или 3 слоя

При этом базовый слой наносится на прогрунтованное и высушенное основание. После высыхания базового слоя наносится финишное покрытие. Когда оно, в свою очередь, высохнет, поверхность может быть дополнительно залакирована полиуретановым лаком. Он придаст покрытию прочности и сделает его глянцевым. Среднее время высыхания лаков – около 2 дней

При необходимости наливные эпоксидные полы могут заливаться в 2 или 3 слоя. При этом базовый слой наносится на прогрунтованное и высушенное основание. После высыхания базового слоя наносится финишное покрытие. Когда оно, в свою очередь, высохнет, поверхность может быть дополнительно залакирована полиуретановым лаком. Он придаст покрытию прочности и сделает его глянцевым. Среднее время высыхания лаков – около 2 дней.

Эпоксидный пол, покрытый полиуретановым лаком

Кстати, эпоксидный состав начинает полимеризоваться довольно быстро. Поэтому работать с ним нужно с достаточно высокой скоростью. В емкости он не должен находиться дольше 10 минут. Однако и наносить на основание его нужно очень аккуратно. После нанесения материала до момента его высыхания придется следить, чтобы на него не попали пыль и мусор – окна в комнате должны быть закрыты.

Декоративный наливной пол

Эпоксидные наливные полы

Видео – Эпоксидный наливной пол

Наливной эпоксидный пол – красивое, но далеко не дешевое покрытие. Виной всему – высокие цены на основные необходимые материалы и их достаточно большой расход. Перед тем как принять решение о создании наливного пола, необходимо составить точную смету всех расходов.

Изолирующие материалы трубо-проводов горячего водообеспечения

Коммуникации, транспортирующие горячую воду, просят организации изоляции, которая выделяется небольшим коэффициентом теплопроводимости. Это нужно чтобы уменьшить критерии потери тепла труб. Без правильной тепловой изоляции трубопровод будет рассеивать тепло в находящуюся вокруг среду, показывая невысокую результативность.

Рассмотрим, какими видами материалов для изоляционных работ можно обезопасить трубопровод, транспортирующий горячую воду:

пенополимерминеральная трубная изоляция (ППМ) — это материал для изоляции, получаемый в результате смешивания вспененного искусственного латекса и наполнителя из минералов.

ППМ изоляция применяется, в основном, исключительно для трубо-проводов горячего водообеспечения. Состоит ППМ изоляция из трёх главных слоёв, имеющих разную плотность. ППМ изоляция считается универсальной конструкцией защиты, так как любой из её слоёв делает собственную функцию: защита от коррозийных процессов, тепловая изоляция и защита от негативного воздействия влаги. Такая монолитная конструкция резистентна к перепадам температур, а еще выделяется замечательной надежностью, что дает возможность оберегать конструкцию трубопровода от воздействий механики.

  • искусственный латекс (ППУ). Данный материал применяется преимущественно для того, чтобы увеличить гидрозащитные критерии коммуникации. Выделяется хорошей термоустойчивостью и может держать перепады температуры. Помимо прочего, необходимо выделить, что потери тепла при организации изоляции из искусственного латекса составляют не больше 5%.
  • очень сильная изоляция (ВУС). Это особенный вид изоляции, который состоит из 2-ух или трёх слоёв и применяется для защиты трубопроводной коммуникации от губительного влияния коррозии. А еще нужно заявить, что ВУС имеет стойкость к малым температурам и может применяться в неблагоприятных условиях климата.

Очень сильная изоляция применяется для защиты магистралей, работающих в непростых условиях климата

Виды составов

Чаще всего двухкомпонентные составы производятся на основе акрила, полиуретана, эпоксидной смолы. Также выпускаются тиксотропные и уретан-алкидные краски. Отличия между видами касаются не только химического состава и пропорций смешивания, но и потребительских характеристик, а значит, сферы применения.

Акриловые составы

Сферы применения:

  • автомобильный транспорт;
  • промышленные механизмы (предотвращают внешние негативные воздействия на обработанные поверхности);
  • алюминий и его сплавы (повышают адгезивные качества материалов);
  • поверхности, обработанные гальваническим методом (например, оцинкованная сталь);
  • синтетические материалы (полиэфиры, композиты и др.).

Чаще всего акриловыми ЛКМ окрашивают изделия из металла, поскольку такие краски отличаются надежностью, долговечностью, яркой тональностью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению (что особенно ценно для поверхностей, расположенных на открытом воздухе).

Эпоксидные составы

Двухкомпонентные краски на основе эпоксидной смолы — предпочтительный вариант, если нужно получить прочное покрытие, устойчивое к химическим воздействиям (в том числе противостоящее кислотам и щелочам). Такие составы устойчивы к сложным климатическим условиям (высокие и низкие температуры, обильные осадки).

Эпоксидные ЛКМ применяются для окрашивания резервуаров с химическими составами. Лакокрасочный материал прекрасно подходит для окрашивания поверхностей и металла и бетона.

Использовать такую краску удобно и с технологической точки зрения, так как эпоксидные составы универсальны и ими можно обработать все поверхности помещения.

Полиуретановые составы

Двухкомпонентные ЛКМ на основе полиуретана — лучшее решение для окрашивания поверхностей из дерева. При этом полиуретан отлично подходит и для других материалов, особенно металлических: сталь, чугун, алюминий и др.

Достоинства полиуретановых двухкомпонентных красок:

  • легко смешиваются с другими компонентами;
  • высокая укрывистость и для качественного покрытия чаще всего достаточно одного слоя;
  • характеризуются стабильностью, в результате чего после окрашивания не возникают подтеки;
  • устойчивы к механическим воздействиям (удары, царапины и т.п.);
  • поверхность отличается эстетичным внешним видом (яркость, блеск и т.п.).

Другие варианты составов

Еще один вариант двухкомпонентной краски — тиксотропные растворы. Они широко используются при окрашивании изделий из дерева, в том числе в мебельной промышленности. В основе краски обычно находится алкидоаминовый композитный материал, благодаря которому поверхности передается повышенная прочность и высокая устойчивость к внешним воздействиям.

Для поверхностей, подверженных повышенному трению и износу применяются уретан-алкидные ЛКМ. Подобные краски, в частности, применяются для окрашивания конструкций из бетона и дерева.

Обратите внимание! Двухкомпонентных составов значительно больше, чем перечислено в статье, однако здесь речь идет о наиболее проверенных временем. Судить о новых лакокрасочных материалах порой достаточно сложно из-за отсутствия длительной практики их применения. Двухкомпонентные краски не зря применяются на объектах промышленного назначения

Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях

Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика

Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях. Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика

Судить о новых лакокрасочных материалах порой достаточно сложно из-за отсутствия длительной практики их применения. Двухкомпонентные краски не зря применяются на объектах промышленного назначения. Этот факт указывает на их надежность, безопасность и долговечность. Однако стоимость таких лакокрасочных материалов высока, поэтому их применение оправдано на обширных поверхностях. Небольшие же детали можно покрасить обычной краской, например, из аэрозольного баллончика.

Популярные статьи  Льготы на подключение газа многодетным семьям: специфика и правила оформления льготных условий

Грунт эпоксидный

Эпоксидный грунт в аэрозоле в своем составе имеет эпоксидную смолу с отвердителем, стабилизатор, растворитель и другие дополнительные химические вещества, с помощью которых полимерная масса остается жидкой в баллоне до распыления ее под давлением газа на покрытие. Растворитель начинает быстро улетучиваться, а отвердитель под действием воздуха активизируется и связывает состав, нанесенный на твердую пленку.

Эпоксидные грунтовки обладают повышенными свойствами изолирования поверхности от воздействия влаги, которые способствуют защите покрытия от агрессивных химических воздействий. Всесезонная эпоксидная смесь отличается высокой адгезией к оцинкованным, стальным и алюминиевым поверхностям.

Емкость и средства обработки инструмента

Дезинфекцию маникюрных и педикюрных ванночек, подушек, поверхности стола, нужно проводить после каждого клиента.

Что касается инструмента, то, помимо очистки и дезинфекции, его следует стерилизовать, а затем хранить в надлежащих условиях, исключающих повторное заражение.

Очистка

Предварительную очистку можно проводить в ультразвуковой ванночке, наполненной мыльным раствором, или тканевыми салфетками, смоченными в дезрастворе. После этого предметы промывают под проточной водой с жидким мылом. В процессе необходимо пользоваться одноразовыми перчатками.

Дезинфекция

Кроме дезсредств с антикоррозийными добавками, мастер должен иметь мерный стакан для определения нужного количества концентрата, пластиковый или металлический поднос для инструментов и емкость из устойчивого материала с внутренней вставкой наподобие сита.

Аппаратура, поверхности, инвентарь обрабатываются антисептическими спиртосодержащими средствами.

Стерилизация

Для этого используется несколько методов:

Кипячение. В салонах практикуется редко.
Сухожар. Стерилизация в сухожаровом шкафу подходит только для инструментов из кобальтовых сплавов и высококачественной японской стали. Воздушную дезинфекцию также можно провести с помощью обычной кухонной духовки. Время воздействия – около 20 секунд.
Паровая очистка в автоклаве в течение 20 минут.
Химические реагенты. Нужно помнить, что хлоро- и альдегидосодержащие средства весьма агрессивны к металлам

При выборе обращайте внимание также на длительность процедуры. Если выдержка рекомендована в течение 40-60 минут, от таких средств лучше отказаться. Оптимальные параметры: 3-5 минут при распылении и 10-15 минут при погружении предметов в раствор.

Оптимальные параметры: 3-5 минут при распылении и 10-15 минут при погружении предметов в раствор.

В салонах нередко используют гласперленовые стерилизаторы. Это удобные компактные приборы, позволяющие быстро обработать пинцеты, ножницы, иглы и другие мелкие инструменты. Они могут быть разного размера и дизайна, но работают по единому принципу. Крупные предметы обрабатывают в ультрафиолетовых стерилизаторах. Этот метод не пользуется большой популярностью, поскольку отнимает много времени.

Заказывайте необходимые инструменты на Алиэкспресс, не переплачивая. После заказа вы можете в любое время отследить посылку с алиэкспресс. 

Нужно отметить, что авторитетные контролирующие организации категорически не рекомендуют использование таких приспособлений, поскольку те не обеспечивают необходимую степень чистоты и не защищают от риска заражения. В частности, в гласперленовых устройствах ручки инструментов часто находятся за пределами камеры, то есть, не подвергаются стерилизации и могут сохранять на себе патогенные микроорганизмы.

Вспомогающие средства

Для паровой и воздушной стерилизации, а также безопасности последующего хранения инструментария используют:

  • краф-пакеты, сохраняющие стерильность в течение 3 дней;
  • заклеенные пакеты, гарантирующие 20-дневную стерильность;
  • бумажные с термосваркой, срок стерильности в которых достигает 30 дней.

Кожух из оцинкованной стали для изоляции трубопроводов

Мы предлагаем для Вас кожухи защитные (окожушки) из качественной оцинкованной стали и сопутствующие материалы нашего производства с отличными характеристиками качества и привлекательными ценами.

У нас Вы можете приобрести наиболее востребованные и популярные на сегодняшний размеры и диаметры.

Цены на кожухи нашего производства в среднем до 10% ниже других предложеий на строительнром рынке но при этом мы гарантируем высокое качество и отличный сервис.

Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм.

Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм.

Кожух защитный — тройник

(***Производство тройников временно приостановлено***)

Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм. и 0,7 мм.

Кожух защитный — заглушка переход

(***Производство заглушек временно приостановлено***)

Материал изготовления: сталь оцинкованная толщина 0,5 мм. и 0,9 мм.

Условные обозначения: D-1 – диаметр кожуха, мм.

L – длинна изделия, мм. δ-1 – толщина стали, мм. S – площадь изделия, м2/шт. m – масса изделия, кг/шт. D-2 – диаметр трубопровода, мм. (ГОСТ 17375-2001) δ-2 – толщина теплоизоляции, мм.

Толщина оцинкованной изоляции

Трубопрокатные материалы с оцинкованной защитой изготавливают соответственно к ГОСТу 30732-2006. Они отличаются высоким качеством и позволяют существенно сократить тепловые потери.

Видео

Величина теплоизоляции тоже выполняется в соответствии к стандартным нормативам. Она может быть:

  • стандартной;
  • усиленной.

Необходимый габарит покрытия определяют, исходя из поставленного технического задания, при этом учитывают внутренние и внешние факторы.

На сколько выполняют нахлест оцинкованной изоляции на стальной трубе, показывает предоставленная таблица.

Внешний объем трубы (см) Толщина стенки (см) Номинальная величина объема оцинкованной защиты Минимальные габариты оцинковки (см)
3,2 0,3 100; 125; 140 0,055
3,8 0,3 125;140 0,055
4,5 0,3 125; 140 0,055
5,7 0,3 140 0,055
7,6 0,3 160 0,055
8,9 0,4 180 0,06
10,8 0,4 200 0,06
13,3 0,4 225 0,06
15,9 0,45 250 0,07
21,9 0,6 315 0,07
27,3 0,7 400 0,08
32.5 0,7 450 0,08
42.6 0,7 560 0,1
53 0,7 675; 710 0,1
63 0,8 775; 800 0,1
72 0,8 875; 900 0,1
82 0,9 975; 1000 0,1
92 1 1075; 1100 0,1
102 1,1 1175; 1200 0,1
122 1,1 1375; 1400 0,1
142 1,2 1575; 1600 0,1

Типоразмеры и размер оболочки, которая предоставлена в таблице, выполняются в строгом соответствии к стандарту. Еще возможно производство внешней защиты спиральнонавивного вида с большим показателем размера стенки.

Длина трубы, которая является оболочкой, при этом бывает произвольной. Она зависима от мерной длины сортамента из стали. С учетом зон без защиты, это от 150 до 210 мм.

Данную оболочку изготовляют по стандартам ГОСТа 14918-80 из стального штрипса в рулонах. При производстве задействуют оборудование, отличающееся большой производительностью. Оно гарантирует высокий уровень точности при разрезе заготовок и прочные внешние и внутренние скрепляющие швы при вальцовке.

При разрезе листов из стали и фасонных деталей используют установки, выполняющие плазменную резку. Эти агрегаты оснащены системами самодиагностики, что позволяет выполнять резку с точностью до 0, 05 см.

При производстве трубопрокатного сортамента с оцинкованной изоляцией на обеих сторонах заготовок оставляют небольшие участки без защиты. Они нужны для скрепления частей одна с другой.

После скрепления трубопрокатных материалов места без изоляции нужно утеплить. Для этого используют специально предусмотренные комплекты.

Видео

Габариты стальных оцинкованных труб так же бывают различными. Их диаметр варьируется от 14 до 137,5 см. Специалисты выделяют их из-за безопасности, потому, что они не выделят веществ, которые могут нанести вред здоровью.

Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий