Аминовая очистка газа от сероводорода: принцип, эффективные варианты и схемы установок

Процесс очистки: польза и вред

Каждое из месторождений характеризуется своими параметрами сероводородных соединений. Извлеченные на поверхность земли, компоненты вредят окружающей среде. Высокая концентрация серы замедляет (или делает невозможным) выполнение следующих этапов переработки и транспортировки газа.

Сероводородные соединения:

  • ядовиты для человеческого организма;
  • разъедают газоперерабатывающего оборудования и стенки трубопроводов;
  • препятствуют работе катализаторов, которые используются при синтезе газа.

Согласно нормативам, в магистрали доля тиоловой серы не должна превышать 16 мг/м3, сероводорода – 7 мг/м3. Перед отправкой потребителю природное сырье очищают от серосодержащих соединений.

Широкое использование извлеченных серосодержащих добавок повышает рентабельность добычи. Кислые компоненты используют:

  • при изготовлении сухого льда для заведений общественного питания;
  • на предприятиях химической промышленности для получения углекислого газа, серной кислоты;
  • как удобрение – при обработке земли и уходе за растениями.

Принцип действия типичной установки

Максимальной поглощающей способностью в отношении H2S характеризуется раствор моноэтаноламина. Однако у этого реагента есть пара существенных недостатков. Он отличается довольно высоким давлением и способностью во время работы установки аминовой очистки газа создавать необратимые соединения с сероокисью углерода.

Первый минус устраняется путем промывки, в результате которой пары амина частично поглощаются. Второй – редко встречается в ходе переработки промысловых газов.

Абсорбционная установка для извлечения сероводорода из газа

Комплекс очистных установок на магистрали

Усовершенствованные комплексы очистки газа

Трубопровод установки очистки природного газа

Концентрацию водного раствора моноэтаноламина подбирают опытным путем, на основании проведенных исследований принимают ее для очистки газа из определенного месторождения. В подборе процентного содержания реагента учитывается его способность противостоять агрессивному воздействию сероводорода на металлические компоненты системы.

Стандартное содержание абсорбирующего вещества обычно находится в интервале от 15 до 20%. Однако нередко бывает, что концентрацию увеличивают до 30% или уменьшают до 10% в зависимости от того, насколько высокой должна быть степень очистки. Т.е. с какой целью, в отоплении или в производстве полимерных соединений, будет использован газ.

Отметим, что при повышении концентрации соединений амина уменьшается коррозионная возможность сероводорода. Но надо учесть, что в этом случае увеличивается расход реагента. Следовательно, повышается стоимость очищенного товарного газа.

Главным агрегатом очистительной установки является абсорбер тарельчатой или насадной разновидности. Это вертикально ориентированный, внешне напоминающий пробирку, аппарат с расположенными внутри насадками или тарелками. В нижней его части есть вход для поставки неочищенной газовой смеси, вверху – выход в скруббер.

Если очищаемый газ в установки находится под давлением, достаточным для прохода реагента в теплообменник и затем в отгонную колонну, процесс происходит без участия насоса. Если давление маловато для течения процесса, отток стимулирует насосная техника

Поток газа после прохождения через входной сепаратор нагнетается в нижний раздел абсорбера. Затем он проходит через расположенные в середине корпуса тарелки или насадки, на которых оседают загрязняющие примеси. Насадки, полностью смоченные аминовым раствором, разделены между собой решетками для равномерного распределения реагента.

Далее очищенное от загрязнений голубое топливо направляется в скруббер. Это устройство может подключаться в схеме переработки после абсорбера или располагаться в верхней его части.

Отработанный же раствор стекает вниз по стенкам абсорбера и направляется в отгонную колонну – десорбер с кипятильником. Там раствор очищается от поглощенных загрязнений парами, выделяемыми при кипячении воды, чтобы вернуться обратно в установку.

Регенерированный, т.е. избавленный от сероводородных соединений, раствор перетекает в теплообменник. В нем жидкость охлаждается в процессе передачи тепла следующей порции загрязненного раствора, после чего нагнетается насосом в холодильник для полноценного охлаждения и конденсации пара.

Охлажденный абсорбирующий раствор снова подается в абсорбер. Так реагент циркулирует по установке. Его пары также охлаждаются и очищаются от кислых примесей, после чего пополняют запас реагента.

Чаще всего в очистке газа используются схемы с моноэтаноламином и диэтанолоамином. Указанные реагенты позволяют извлечь из состава голубого топлива не только сероводород, но и углекислоту

Если необходимо произвести одновременное удаление из обрабатываемого газа СО2 и H2S, производится двухступенчатая чистка. Она заключается в применении двух растворов, различающихся по концентрации. Этот вариант экономичней одноступенчатой чистки.

Сначала газообразное топливо чистят крепким составом с содержанием реагента 25-35%. Затем газ обрабатывается слабым водным раствором, в котором активного вещества всего 5-12%. В итоге выполняется и грубая, и тонкая очистка с минимальным расходом раствора и разумным применением выделяемого тепла.

Цель проведения очистки горючего ископаемого

Газ – самый популярный вид топлива. Он привлекает максимально доступной ценой и нанесением наименьшего урона экологической обстановке. К неоспоримым плюсам относится простота управления процессом сгорания и возможность обезопасить все этапы переработки горючего в ходе получения тепловой энергии.

Однако природное газообразное ископаемое добывают не в чистом виде, т.к. одновременно с извлечением газа из скважины откачивают попутные органические соединения. Самый распространенный из них – сероводород, содержание которого варьирует от десятых долей до десяти и более процентов в зависимости от месторождения.

Природный газ — самое распространенное топливо

Использование газа в приготовлении пищи

Применение газа в отоплении промпредприятий

Атмосферная горелка газового котла

Применение газа в производственных процессах

Производство технических газов

Применение газа в качестве сырья в химпромышленности

Транспортировка газа по газовой магистрали

Сероводород ядовит, опасен для окружающей среды, вреден для катализаторов, применяемых в газопереработке. Как мы уже отмечали, это органическое соединение чрезвычайно агрессивно по отношению к стальным трубам и металлической запорной арматуре.

Естественно, разъедая коррозией частную систему и магистральный газопровод, сероводород приводит к утечкам голубого топлива и связанным с этим фактом крайне негативным, рискованным ситуациям. Чтобы обезопасить потребителя, вредные для здоровья соединения удаляются из состава газообразного топлива еще до поставки его в магистраль.

Популярные статьи  Как выбрать тепловентилятор для дома или квартиры - разновидности их сравнение и критерии выбора

По нормативам сероводородных соединений в транспортируемом по трубам газе не может быть больше 0,02 г/м³. Однако по факту их бывает значительно больше. Для того чтобы добиться регламентированного ГОСТом 5542-2014 значения, требуется очистка.

Четыре варианта очистки алконоламинами

Алконоламины или аминоспирты – это вещества, содержащие не только аминовую группу, но и гидроксигруппу.

Устройство установок и технологии очистки природного газа алканоламинами отличаются преимущественно способом подачи абсорбирующего вещества. Чаще всего в чистке газа с применением этого вида аминов используют четыре основных методики.

Первый способ. Предопределяет подачу активного раствора одним потоком сверху. Весь объем абсорбента направляется на верхнюю тарелку установки. Процесс очистки происходит при температурном фоне не выше 40ºС.

Простейший способ очистки предполагает подачу активного раствора одним потоком. Эта методика применяется, если примесей в газе незначительное количество

Эта методика обычно используется при незначительном загрязнении сероводородными соединениями и углекислотой. Суммарный тепловой эффект для получения товарного газа при этом, как правило, невысок.

Второй способ. Этот вариант очистки применяется при высоком содержании сероводородных соединений в газообразном топливе.

Реактивный раствор в этом случае подают в два потока. Первый, объемом примерно 65-75% общей массы, направляется в середину установки, второй поставляется сверху.

Аминовый раствор стекает вниз по тарелкам и встречается с восходящими газовыми потоками, которые нагнетаются на нижнюю тарелку абсорбирующей установки. Перед подачей раствор разогревается не более чем до 40ºС, но в ходе взаимодействия газа с амином температура значительно повышается.

Чтобы из-за повышения температуры не падала эффективность чистки, избыток тепла отводится вместе с отработанным раствором, насыщенным сероводородом. А вверху установки производится охлаждение потока с целью извлечения остатков кислых составляющих вместе с конденсатом.

Второй и третий из описанных способов предопределяет подачу абсорбирующего раствора двумя потоками. В первом случае реактив подают одной температуры, во втором – разной

Это экономичный способ, позволяющий сократить расход как энергии, так и активного раствора. Дополнительный подогрев не производится ни на одном этапе. По технологической сути он является двухуровневой очисткой, предоставляющей возможность с наименьшими потерями подготовить товарный газ к подаче в магистраль.

Третий способ. Предполагает поставку абсорбера в очищающую установку двумя потоками разной температуры. Методика применяется, если кроме сероводорода и углекислоты в сыром газе есть еще и CS2, и COS.

Преобладающая часть абсорбера, примерно 70-75%, разогревается до 60-70ºС, а оставшаяся доля только до 40ºС. Подаются потоки в абсорбер так же, как в вышеописанном случае: сверху и в середину.

Формирование зоны с высокой температурой дает возможность быстро и качественно извлечь органические загрязнения из газовой массы внизу очищающей колонны. А вверху диоксид углерода и сероводород осаждаются амином стандартной температуры.

Четвертый способ. Эта технология предопределяет подачу водного раствора амина двумя потоками с разной степенью регенерации. То есть один поставляется в неочищенном виде, с содержанием сероводородных включений, второй – без них.

Первый поток нельзя назвать полностью загрязненным. Он только частично содержит кислые компоненты, потому что часть из них удаляется в ходе охлаждения до +50º/+60ºС в теплообменнике. Этот поток раствора забирается с нижней насадки десорбера, охлаждается и направляется в среднюю часть колонны.

При значительном содержании сероводородных и углекислых компонентов в газообразном топливе очистку производят двумя потоками раствора с разной степенью регенерации

Глубокую очистку проходит только та часть раствора, которую нагнетают в верхний сектор установки. Температура этого потока обычно не превышает 50ºС. Здесь выполняется тонкая чистка газообразного топлива. Эта схема позволяет сократить расходы как минимум на 10 % за счет сокращения расхода пара.

Понятно, что способ очистки выбирают, исходя из наличия органических загрязнений и экономической целесообразности. В любом случае разнообразие технологий позволяет подобрать оптимальный вариант. На одной и той же установке аминовой обработки газа можно варьировать степень очистки, получая голубое горючее с нужными для работы газовых котлов, плит, обогревателей характеристиками.

Выбор абсорбента для процесса очистки

Желаемыми характеристиками абсорбента являются:

  • необходимость удаления сероводорода H2S и других соединений серы.
  • поглощение углеводородов должно быть низким.
  • давление паров абсорбента должно быть низким, чтобы минимизировать потери абсорбента.
  • реакции между растворителем и кислыми газами должны быть обратимыми, чтобы предотвратить разложение абсорбента.
  • абсорбент должен быть термически стабильным.
  • удаление продуктов разложения должно быть простым.
  • поглощение кислого газа на единицу циркулирующего абсорбента должно быть высоким.
  • потребность в тепле для регенерации или удаления абсорбента должна быть низкой.
  • абсорбент должен быть неагрессивным.
  • абсорбент не должен пениться в абсорбере или десорбере.
  • желательно избирательное удаление кислых газов.
  • абсорбент должен быть дешевым и легкодоступным.

К сожалению, нет ни одного абсорбента, который обладает всеми желаемыми характеристиками. Это делает необходимым выбор абсорбента, который лучше всего подходит для обработки конкретной смеси кислых газов из различных доступных абсорбентов. Кислые смеси природного газа различаются по:

  • содержанию и соотношению H2S и CO2
  • содержанию тяжелых или ароматических соединений
  • содержанию COS, CS2 и меркаптанов

Хотя кислый газ в основном очищается абсорбентами, для слабо кислого газа может быть более экономичным использование абсорбентов-поглотителей или твердых агентов. В таких процессах соединение химически реагирует с H2S и расходуется в процессе очистки, требуя периодической замены очищающего компонента.

Нефть, Газ и Энергетика

Сероводород вместе с парами воды из верха реактиватора про­ходит холодильник, где температура понижается до 25—35° С в зави­симости от температуры и количества подаваемой охлаждающей воды. Пары воды конденсируются, и конденсат возвращается на верх реактиватора, а концентрированный сероводород выходит из холодильника и направляется для сернокислотного производста или получения элементарной серы. Этаноламиновый раствор не корро­дирует сталь или железо, более того вследствие щёлочности раствора коррозийное действие сероводорода снижается и практически незна­чительно, так что вполне возможно для всех частей установки приме­нять низкоуглеродистую сталь и чугун. Специальных сплавов не требуется. Процесс очистки газа по этому способу возможно совмес­тить с осушкой газа; для этого необходимо в качестве реагента иметь смесь водного раствора диэтиленгликоля и этаноламина* Практически такие растворы применяются и содержат: 11 % моно-этаноламина, 72% диэтиленгликоля и 17% воды или 19% моноэтано-ламина, 76% диэтиленгликоля и 5% воды.

Популярные статьи  Напольные газовые котлы отопления: виды, как выбрать, обзор лучших марок

Такие комбинированные установки по очистке и осушке газа устанавливаются Главгазтоппромом при Совете Министров СССР для обработки газа, подаваемого из района Саратова в Москву, и газа,, подаваемого из Похвистнево в Куйбышев.

Установки работают полностью автоматически, режим регули­руется контрольно-измерительными приборами. Степень очистки 99% и выше. Основными достоинствами этого способа очистки являются:

а) высокая степень очистки благодаря большой поглотительной способности раствора;

б) возможность селективного извлечения сероводорода и угле­кислоты;

в) лёгкая регенерируемость раствора;

г) небольшие потери реагента, вследствие небольшой упругости паров раствора;

д) компактность установки;

е) небольшой расход воды и электроэнергии.

Недостатком этого процесса является сравнительно большой расход пара.

В наших условиях внедрение этого способа пока задерживается отсутствием промышленного производства этаноламинов. В 1946 го­ду заводы министерств химической промышленности и резиновой промышленности начнут производить этот реагент.

Тэйлокс-процесс

Впервые по этому процессу очищать газ стала фирма Коперс (США) в 1927 г. Процесс был запатентован, и применяемые реагенты точно не были известны. Однако, впоследствии (1932 г.) было установлено, что поглотительным раствором при этом процессе служит или мышья-ково-содовый или мышьяково-аммиачный растворы.

Основные химические реакции взаимодействия сероводорода с растворами следующие:

1. Na3AsOS3+H2S=-Na3AsS4+H2O •2.(NH4)sAsOS8+HaS=(NH4)8AsS4+HseO

Реакция регенерации раствора происходит при продувке его воздухом и протекает с выделением элементарной серы:

1. 2Na3AsS4+O2 = 2Na3AsOS3+2S 2. 2(NH4)3AsS4+O2 = 2(NH4)3AsOS3+2S.

Чем концентрированнее раствор, тем больше поглотительная способность его и тем меньше требуется раствора на 1 л*3 газа. Иссле­дованиями установлено, что оптимальной концентрацией мышьяка (в виде As2O3) в растворе считается 8—10 г/л, и кальцинированной соды 13—15 г/л.

Тэйлокс-процесс может быть одно- или двухступенчатым. Двух­ступенчатая очистка позволяет довести степень очистки газа до 99%.

На фиг. 81 показан процесс газа по способу Тэйлокс. Сущность этого способа аналогична фенолятному процессу.

Газ, очищенный от капелек нефти, подаётся снизу абсорбера и, поднимаясь вверх, контактируется с поглотительным раствором, который и поглощает сероводород. Абсорберов два—один орошается

Использует

В частном случае промышленного синтеза аммиак, для паровой риформинг процесс углеводородов для производства газообразных водородОбработка амином является одним из обычно используемых процессов для удаления избытка диоксида углерода при окончательной очистке газообразного водорода.

в биогаз при производстве иногда необходимо удалить из биогаза двуокись углерода, чтобы сделать его сопоставимым с природным. Удаление иногда высокого содержания сероводорода необходимо для предотвращения коррозии металлических деталей после сжигания биогаза.

Улавливание и хранение углерода

Амины используются для удаления CO2 в различных областях, от добычи природного газа до пищевой промышленности и производства напитков, и существует уже более шестидесяти лет.

Существует несколько классификаций аминов, каждая из которых имеет разные характеристики, относящиеся к CO.2 захватывать. Например, моноэтаноламин (MEA) сильно реагирует с кислыми газами, такими как CO.2 и имеет быстрое время реакции и способность удалять высокий процент CO2, даже при низком уровне CO2 концентрации. Как правило, моноэтаноламин (МЭА) может улавливать от 85% до 90% CO.2 из дымовых газов угольной электростанции, который является одним из наиболее эффективных растворителей для улавливания CO2.

Проблемы улавливания углерода с использованием амина включают:

  • Газ под низким давлением увеличивает трудность переноса CO.2 из газа в амин
  • Содержание кислорода в газе может вызывать разложение амина и образование кислоты.
  • CO2 разложение первичных (и вторичных) аминов
  • Высокое потребление энергии
  • Очень большие помещения
  • Поиск подходящего места для удаленного СО2

Парциальное давление является движущей силой переноса CO2 в жидкую фазу. При низком давлении такой передачи трудно достичь без увеличения тепловой нагрузки ребойлера, что приведет к увеличению затрат.

Первичные и вторичные амины, например MEA и DEA, будут реагировать с CO.2 и образуют продукты разложения. О2 от входящего газа также вызовет деградацию. Разложившийся амин больше не может улавливать CO.2, что снижает общую эффективность улавливания углерода.

В настоящее время синтезируются и тестируются различные смеси аминов для достижения более желательного набора общих свойств для использования в CO.2 системы захвата. Одно из основных направлений деятельности – снижение энергии, необходимой для регенерации растворителя, что существенно влияет на стоимость процесса. Однако необходимо учитывать компромиссы. Например, энергия, необходимая для регенерации, обычно связана с движущими силами для достижения высокой улавливающей способности. Таким образом, уменьшение энергии регенерации может снизить движущую силу и тем самым увеличить количество растворителя и размер абсорбера, необходимые для захвата заданного количества CO.2, таким образом, увеличивая капитальные затраты.

Амины

Концентрация амина в абсорбирующем водном растворе является важным параметром при разработке и функционировании процесса обработки аминного газа. В зависимости от того, для какого из следующих четырех аминов устройство было разработано, и для каких газов оно предназначено для удаления, это некоторые типичные концентрации амина, выраженные в процентах по массе чистого амина в водном растворе:

  • Моноэтаноламин: около 20% для удаления H2S и CO2и около 32% для удаления только CO2.
  • Диэтаноламин: от 20 до 25% для удаления H2S и CO2
  • Метилдиэтаноламин: от 30 до 55% для удаления H2S и CO2
  • Дигликоламин: около 50% для удаления H2S и CO2

Выбор концентрации амина в циркулирующем водном растворе зависит от ряда факторов и может быть совершенно произвольным. Обычно это делается просто на основе опыта. В число вовлеченных факторов входит то, обрабатывает ли аминовая установка сырые натуральный газ или же нефтеперерабатывающий завод побочные газы, содержащие относительно низкие концентрации как H2S и CO2 или обрабатывает ли установка газы с высоким содержанием CO2 такие как отходящие газы процесса парового риформинга, используемые в производство аммиака или дымовые газы из электростанции.

Популярные статьи  Обзор посудомоечной машины hansa zwm 416 wh: экономичность — залог популярности

Оба H2S и CO2 являются кислыми газами и, следовательно, вызывают коррозию углеродистая сталь. Однако в установке обработки амином CO2 является более сильной кислотой из двух. ЧАС2S образует пленку сульфид железа на поверхности стали, которая защищает сталь. При обработке газов с высоким содержанием CO2часто используются ингибиторы коррозии, что позволяет использовать более высокие концентрации амина в циркулирующем растворе.

Еще одним фактором, влияющим на выбор концентрации амина, является относительная растворимость H2S и CO2 в выбранном амине. Выбор типа амина повлияет на требуемую скорость циркуляции раствора амина, энергозатраты на регенерацию и возможность выборочного удаления H2Только S или CO2 в одиночку при желании. Дополнительную информацию о выборе концентрации амина можно найти в книге Коля и Нильсена.

MEA и DEA

MEA и DEA — это первичные и вторичные амины. Они очень реакционны и могут эффективно удалять большой объем газа из-за высокой скорости реакции. Однако из-за стехиометрии емкость загрузки ограничена 0,5 моль CO.2 на моль амина. MEA и DEA также требуют большого количества энергии для удаления CO.2 во время регенерации, что может составлять до 70% общих эксплуатационных расходов. Они также более агрессивны и химически нестабильны по сравнению с другими аминами.

Экономическая целесообразность

Выбранный процесс должен быть экономически эффективным в соответствии с различными спецификациями и требованиями. Во всем мире правила обычно ограничивают сжигание H2S.

Очистить газовые потоки, содержащие очень низкие концентрации H2S, можно разными способами, в зависимости от общих условий. Если поток кислого газа содержит более 30-45 кг серы в день в форме H2S в сырьевом, для очистки потока кислого газа обычно выбирают регенеративный химический абсорбент. Для кислого газа, имеющего очень низкое содержание H2S , обычно используется химический нейтрализатор. В таких случаях химическое вещество расходуется, и метод окончательного удаления отработанного химического вещества является предметом обсуждения.

Технические характеристики установки для очистки газов от сероводорода

  • Производительность, с которой выполняется очистка попутного газа: 20/100/200 нм3/ч
  • Исходная концентрация сероводорода (H2S) на входе: до 5% об.
  • Концентрация сероводорода на выходе после сероочистки: не более 0,01% об.
  • Энергопотребление в рабочем режиме: 3 кВт/ч
  • Возможная пиковая нагрузка до 5 кВт
  • Сопротивление установки 20 кПа.
  • Объём рабочего раствора рассчитан на 2 месяца работы
  • Срок службы установки 5 лет.
  • Масса: 1 450 кг.

Внешние габариты рамы:

Длина 6000 мм, Высота 2200 мм, ширина 2000 мм

+ёмкость раствора 10 м3 (3 Х 2 м) + Ёмкость приёма серы (2 Х 2 м)

Возможен монтаж в контейнер для установки и система вентиляции, при необходимости.

Необходимость фильтрации кислых примесей

Кислые газы (англ. acid gases / acid components) – это газообразные химические элементы и молекулярные соединения, обладающие высокой коррозионной активностью. Под кислыми компонентами газовых сред в промышленной газоочистке также могут подразумеваться жидкие (парообразные или аэрозольные) вещества, оказывающие сильное деструктивное воздействие на металлоконструкции, моторы, газоходы, иные вспомогательные металлические узлы и агрегаты.

Налет хлоридов / оксихлоридов на тестовой прокладке трубы газохода

Если же речь идет о кислотных составляющих газов, использующихся или очищающихся до уровня топлив, то нежелательные примеси рассматриваются как балластные, (т.е. снижающие калорийность / температуру горения и другие полезные свойства газовой смеси).

Помимо прочего, почти все кислые компоненты – пожалуй, кроме CO2 – биологически активны, ядовиты: вызывают удушье, спазмы дыхательных путей, повреждения кожных покровов, слизистых оболочек, нервной ткани, (иногда – всё сразу).

Рекомендации

  1. ^ а б c d Артур Коль; Ричард Нильсон (1997). Очистка газа (5-е изд.). Издательство Gulf Publishing. ISBN 0-88415-220-0.
  2. ^ Gary, J.H .; Хандверк, Г. (1984). Технология и экономика нефтепереработки (2-е изд.). Марсель Деккер, Inc. ISBN 0-8247-7150-8.
  3. ^ США 4080424, Лорен Н. Миллер и Томас С. Завацки, “Процесс удаления кислых газов из газовых смесей”, выпущенный 21 марта 1978 г., передан Институту газовых технологий.
  4. ^ Бейкер, Р. В. (2002). «Будущие направления технологии мембранного разделения газов». Ind. Eng. Chem. Res. 41 (6): 1393–1411. Дои:10.1021 / ie0108088.
  5. ^ Оенекан, Бабатунде; Рошель, Гэри Т. (2007). “Альтернативные конфигурации стриппера для CO2 Улавливание водными аминами “. Журнал Айше. 53 (12): 3144–154. Дои:10.1002 / aic.11316.
  6. ^ а б То же, Рафаэль (2006). “Опытно-промышленные исследования CO2 Захват производительности Aqueoues MEA и смешанных растворителей MEA / MDEA в Университете Реджайны2 Завод по разработке технологии улавливания и пограничная плотина CO2 Захват демонстрационного завода “. Ind. Eng. Chem. Res. 45 (8): 2414–2420. Дои:10.1021 / ie050569e.
  7. ^ Отчет о производстве серы посредством Геологическая служба США
  8. ^ Обсуждение рекуперированной серы как побочного продукта
  9. ^ Абацоглу, Николас; Бойвин, Стив (2009). «Обзор процессов очистки биогаза». Биотопливо, биопродукты и биопереработка. 3 (1): 42–71. Дои:10.1002 / bbb.117. ISSN 1932-104X.
  10. ^ Рошель, Г. Т. (2009). «Аминовая очистка CO2 Захватывать”. Наука. 325 (5948): 1652–1654. Дои:10.1126 / science.1176731. ISSN 0036-8075. PMID 19779188. S2CID 206521374.
  11. ^ а б Фолгер, П. (2009). «Улавливание углерода: оценка технологии». Отчет исследовательской службы Конгресса для Конгресса. 5: 26–44.
  12. ^ а б c У, Инь; Кэрролл, Джон Дж. (5 июля 2011 г.). Связывание диоксида углерода и связанные с ним технологии. Джон Вили и сыновья. С. 128–131. ISBN 978-0-470-93876-8.
Оцените статью
( Пока оценок нет )
Добавить комментарий